Laboratorio de fundición
Tabla de contenido
Reseña
El laboratorio nace con el nombre de laboratorio de materialografía y era un espacio dedicado a la realización de las actividades de docencia, investigación y extensión relacionadas al estudio, caracterización y procesamiento de materiales, entre estos procesos, la manufactura de piezas a partir del proceso de fundición. En el año 2014 el laboratorio es divido por especialidades, surgiendo así nuevos laboratorios especializados, como el de Fundición, un espacio equipado para realizar la fundición del material, el moldeo, preparación de arenas y todas las actividades necesarias para la fabricación de piezas fundidas.
Misión
Perspectiva
En los próximos años, el laboratorio de fundición continuará con la creación y desarrollo de proyectos de investigación, enfocados al mejoramiento de los procesos de manufactura de fundición, al comportamiento de los materiales fundidos, de las arenas y a la investigación de nuevos materiales. En complemento de las labores de docencia e investigación del laboratorio, se dedicarán más horas para el desarrollo de proyectos de extensión que brinden un valor agregado a las labores actuales del laboratorio.
Descripción general
El laboratorio de fundición está ubicado en el Centro de Investigación y Desarrollo de Materiales bloque 19, interior 103, cuenta con un área de trabajo de 146 m2 y aquí se realizan exclusivamente las tareas y labores de fundición.
El laboratorio tiene varias zonas que se distribuyen de la siguiente manera:
- Zona de almacenamiento de arenas donde se almacenan las arenas de silicio las cuales son utilizadas para el moldeo.
- Zona de hornos donde están dispuestos los dos hornos con los que cuenta el laboratorio, un horno de crisol para metales de bajo y medio punto de fusión y un horno de inducción para metales de mayor punto de fusión.
- Zona de preparación de moldes donde se llenan las cajas de moldeo con la arena, se le da la forma de la pieza, se realizan los canales de llenado y los respiraderos.
- Zona de maquinado y prensas donde se realiza el proceso posterior de la fundición y se elimina el exceso del material resultante de la fundición.
- Zona de almacenamiento de herramientas donde se almacenan todas las herramientas necesarias para la manipulación de los hornos, de las arenas y de los materiales.
Servicios
El laboratorio presta los siguientes servicios:
- Diseño de un proceso de fundición.
- Proceso de fundición con moldes de arena.
- Proceso de fundición a la cera perdida.
- Preparación de la arena de moldeo.
- Moldeo de piezas.
- Fusión de materiales.
- Asistencia técnica en procesos de fundición: asesoría en procesos de fundición de metales.
Máquinas y equipos
- Mezcladora de arenas de 100Kg
- Compresor ingersol
- Horno de crisol
- Horno de inducción
- Apisadora de arena
- Esmeril
- Taladro eléctrico de banco
- Zaranda
Proyectos de investigación destacados
- Sistema de transporte y almacenamiento de las arenas de fundición (Tolva y elevador de cangilones) manual técnico.
- Diseño de silo para almacenamiento de arena de sílice en el laboratorio de fundición de la Institución Universitaria Pascual Bravo.
Programas asociados
- Ingeniería Mecánica.
- Ingeniería Industrial.
- Tecnología Mecánica Industrial.
- Producción Industrial.
Elementos de seguridad
Los elementos de seguridad necesarios para realizar las prácticas en este laboratorio son:
- Bata de laboratorio anti fluido.
- Careta de protección facial esmeril.
- Capucha de carnaza larga para temperaturas.
- Botas de seguridad.
- Gafas de seguridad.
- Respirador de media cara.
Observaciones
El laboratorio está integrado al Centro de Investigación y Desarrollo de Materiales y a su vez está asociado al resto de laboratorios que lo componen, complementándose entre sí para las actividades y prácticas que así lo requieran.
Caracterización técnica
| Ficha técnica | Operación técnica | Descripción operación técnica |
|---|---|---|
|
Definir el proceso de fundición | La definición de proceso consiste en determinar y seleccionar los elementos necesarios para realizar la fundición como son el tipo de horno, material, punto de fusión, geometría y forma de moldes. |
| Moldear la pieza | La forma de la pieza es moldeada en los moldes de arena creando la cavidad donde se vierte la colada, también se deben crear el bebedero, y los respiradores. | |
| Fundir el material | El material es introducido en el horno seleccionado donde se lleva hasta la temperatura de fusión el tiempo necesario hasta que se forme la colada. | |
| Verter el material | La colada del material se debe verter por el bebedero en el molde y llenar hasta que se complete la cantidad de material necesario. | |
| Desmoldar | Una vez el material se solidifica se procede a desmontar el molde y sacar la pieza o piezas resultantes. | |
| Retirar material restante | Se corta y retira el exceso de material fundido que queda en la pieza debido a los canales de alimentación y respiraderos, para así obtener la pieza deseada. | |
| Limpiar la pieza | Se realiza un proceso de limpieza de la pieza con el fin de eliminar la suciedad restante. | |
| Realizar el proceso de acabo de la pieza | La pieza se somete a un proceso de pulido y rectificado sobre sus caras para así obtener el producto final terminado. | |
| Asistencia técnica | Se proporciona asistencia técnica sobre el desarrollo de cada una de las operaciones técnicas de la fundición. |
